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钻杆钻头在磨合期使用保养注意事项同要求[一]、钻机在磨合期使用保养注意事项
工程钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，cfg桩钻机部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
[二]、CFG螺旋钻机的施工要求
使用CFG长螺旋钻机钻进进行成孔施工，并采用管内泵压混合料进行成桩施工，以及采用沉管灌注成桩的施工，除了需要认真的执行国家的现行的相关的规范及规程外，还应该符合以下的一些要求：
①在施工的时候，要严格的按照设计的要求进行混合料的配合比的配置，严格的控制好搅拌后混合料的塌落度，塌落度不能过小，也不能过大，保证其能满足设计以及现场施工的要求，搅拌机的添加水的量，可以根据混合料的塌落度进行现场的掌控，采用长螺旋钻进成孔，采用管内泵压混合料的施工工艺成桩，要求其塌落度可以控制在180mm-200mm左右，采用沉管灌注桩的施工工艺，其塌落度可以控制在30mm-50mm左右，并且要求在施工结束后，桩顶的浮浆厚度不应该过厚，一般不要大于200mm。
②对于沉管灌注形成基桩的施工工艺，要确保能够均匀的提拔钻管，一般提拔钻杆的速度可以掌控在1.2-1.5m/min左右，如若碰到了淤泥或是淤泥质土的软弱土层，要减慢拔管的速度。
③采用CFG螺旋钻机，进行钻进成孔，并采用管内泵压混合料的施工工艺成桩时，施工在钻到设计要求的后，需要对提钻时间进行准确的掌握，能够保证混合料的泵送速度和提拔钻管的提钻速度相匹配，要保证在管内一直有需求的混合料，不能断开，如若碰到了饱和的粉土或者是饱和的砂土地层，不可以停泵待料。
④在施工的过程当中，要求对每台钻进都要做试块的检验，每天需要做一组的试块(一般试块有固定的尺寸，要求其为边长是150毫米的立方体)，试块不允许冻，需要其在特定的温度和特定的湿度的条件下进行养护，在养护28天以后，测定它的抗压强度。
⑤对于沉管灌注桩，它在施工过程中要注意随时测量新桩对己打桩的影响，如果发现有断裂的缺陷发生，要对桩进行静压处理，静压的时间一般为3分钟左右，静压荷载的大小要能保证把断桩连接起来。
⑥施工过程中，桩顶的标高要比设计标高略高，高度可根据桩的施打顺序、桩的布置形式、桩的桩间距、施工现场场地的工程地质条件等因素来综合确定，一般情况下不建议小于0.5m。
9)复合地基的基坑可以采用人工开完，机械开挖，亦或是采用人工和机械联合开挖的方式。当采用机械和人工一起开挖的时候，要预留一定厚度的土层，该厚度要能够保护桩不受到上部机械开挖的影响，并保证桩间土不被扰动，根据现场实际情况而定。
10)对于CFG螺旋钻机，一般要铺设一定厚度的褥垫层，保证桩土的协调作用，褥垫层的铺设，较好能够采用级配良好的中粗砂，并采用静力压实亦或是动力夯实法的施工方法进行施工。
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